聚乙烯可以为大连拉伸膜提供良好的机械强度、优异的延展性和更好的回弹性，但不能提供足够的表面粘度。因此，聚乙烯拉伸膜需要借助增粘母料添加剂来获得薄膜的外观粘度。

在工业消费中，聚乙烯拉伸膜的增粘剂可用密度在0.905以下的低分子聚异丁烯（PIB）、超低密度聚乙烯（VLDPE）和乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）。

EVA由于加工时有刺鼻的酸味，价格高，性价比低，所以很少被厂家使用。 VLDPE具有柔韧性好、粘度高、抗穿刺性强等特点，但由于性价比较低，实际应用较少。

PIB作为聚乙烯拉伸膜的增粘剂，粘度调节范围广，调节方便，在性能和价格方面综合优势明显。 PIB及其母料是目前聚乙烯拉伸膜消费中最常见的增粘剂。由于它们与聚乙烯薄膜不相容的特性，它们会逐渐迁移到薄膜表面产生粘性。

拉伸膜所需的附着力必须同时具有良好的剥离附着力和良好的搭接附着力。剥离粘度越高，托盘越不容易松动，薄膜的密封性越好；搭接粘度越高，薄膜纵向位移的可能性就越小。因此，为了获得坚固的包装，拉伸膜的剥离粘度和重叠度是必需的。粘性达到平衡。

拉伸膜具有厚度薄，外观透明，无毒、无味、安全性好，使用方便，抗缓冲强度高，良好的回缩率，抗刺穿，防撕裂性能好；广泛应用于五金、矿产、化工、医药、食品、机械等多种产品的整集包装上。

拉伸膜薄膜之间接触后的粘附性，在拉伸缠绕过程中和包裹之后，能使包装产品紧固而不会松散。

产生自粘性是因为在制造的过程中增加了增黏剂，所以才有自粘的效果产生。

自粘性受外界多种因素影响。如湿度、灰尘和污染物等。获得自粘性薄膜的方法主要有两种。一是加工表面光滑具有光泽的薄膜；二是使用增加粘附性的填加剂，使薄膜的表面产生湿润的效果，从而提高粘附性。